BrightenHiFi
来到Paradigm这处北美最大的音响生产基地，工厂整整走了一天才看完，上千张照片整理起来煞费工夫，从中一一理出头绪，这才更感受到Paradigm喇叭的自制率有多高。
音箱的组件比起插电器材来说，相对少得多，音箱箱体加上单元、分音器、配线与端子，大概就没了，顶多讲讲里面的阻尼物，可是如果我们细细讲究，每一项组件里面又包含许多零件，譬如喇叭有振膜、悬边、弹波、音圈、磁铁、框架等等，假如每一个地方都要自己做，那就是高度垂直整合，Paradigm就是这么讲究，几乎什么东西都自己来，拥有超高的自制率。
 |
| 这是3D打印机，所有的喇叭框架都可以从这里得到试作品，而且打样的速度很快。 |
Paradigm的设计工程师Oleg Bogdanov告诉我们，为Paradigm几乎尽可能自己制作零件，所以研发部门要密切与生产部门合作。现在Paradigm已经追上了最新的技术，就是使用3D打印机，Oleg说3D打印机是是工程师们的梦想成真，当他们早上画好3D原型图，下午就可以拿到样品，开始测试是否可行，大幅加速了设计的速度。而且不光是单元，连音箱成品、分音器都可以利用3D打印机加速研发的速度。
 |
| 3D打印机制作的喇叭框体原型。 |
 |
| PVC塑料粒，是向台湾奇美采购的原材料。 |
 |
| 压制振膜的模具。 |
 |
| 制作中的喇叭振膜与悬边。 |
 |
| 工作人员正在操作机器，制作喇叭振膜。 |
 |
| 这是制作中音单元振膜的机器，工作台上有各种尺寸的模具。 |
 |
| 这里是「金工区」，Paradigm连开模都在自家工厂里面制作。 |
 |
| 工作人员正在绕制电感，这是分音器的重要零件，Paradigm也要自己做。 |
 |
| 喇叭音圈当然要自己绕，工作人员正在准备音圈套筒，准备上机绕线。 |
 |
| 套上音圈套筒，接好线，开机自动绕，这样就音圈就初步完成了。 |
 |
| 从音圈成品的工作平台上看，是Signature系列所使用的零件。 |
 |
| 绕好的音圈还要送入烤箱，这样才能完全定型，日后单元就不怕您操。1吋高音要用450度烤20分钟，1.5吋用360度烤20分钟。 |
 |
| 组合音圈与弹波。 |
 |
| 这是什么？怎么像六箭穿心？这是要在音圈周围挖洞，提升音圈的散热效率。 |
 |
| 为音圈焊上两条导线，这样才能通电。 |
 |
| 装上导线的音圈成品。 |
 |
| 与弹波结合的音圈，要靠制具对准中心。 |
 |
| 准备组装的超低音单元，15吋喇叭框体看起来好雄壮。 |
 |
| 超低音工作时会发出高热，所以框体采用金属材料，而且内部设计了特殊形状，用来增加散热面积、提升散热效率。 |
 |
| 15吋单元中央的管子，内部还有有特殊的形状，这都是为了强化散热效果。 |
 |
| 弹波与音圈先上，然后装上振膜与悬边，当然，中间需要胶水黏合。 |
 |
| 组装好的超低音单元，还要等待胶水凝固定型。 |
行文至此，我们大致看过Paradigm如何在自家制作喇叭单元，其中比较特殊的地方是振膜从材料开始加工，我很少看到。此外就是Paradigm的产品样式繁多，模具制作的数量也非常多，所以Paradigm干脆自己制作模具与制具，要如此深化产业垂直整合，成本相当可观，可是对Paradigm来说，这反而是降低成本的方法，靠快速研发与生产整合，在同一个工厂里提升工作效率，靠资本投入提高效率，以强化Paradigm的产品竞争力。
看过Paradigm如何在自家工厂制作单元，下一篇我们要看Paradigm如何制作音箱与分音器。
掌资讯 览精彩
关注 BrightenHiFi
将您喜欢的资讯分享
www.brightenhifi.com
info@brightenhifi.com
QQ 1341204906
