BrightenHiFi 7月8日
在代工盛行的今日，Paradigm反其道而行，追求高度垂直整合，简直就像是复古的做法，但是Paradigm这么做有其道理，因为他们认为尽可能在自家工厂内制作，才能够完全控制质量。在Missisaga的工厂里面，我们接下来走到木工区，看看Paradigm如何制作音箱箱体。
要做木工，难题有二，一是机具购买，一是材料储存，这些都是相当耗费成本的投资。销售副总John Soden带领我们穿过一扇门，门后面就是木工工厂。把木工工厂与单元、分音器制作的区域分离是有道理的，因为木工加工一定会产生粉尘，所以必须独立一个区域来生产木箱。Paradigm不仅投资的加工机具数量众多，储存的MDF板材数量更是惊人，取料都要用堆高机来移动。
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| 木工生产厂房里有许多独立作业区，站在MDF仓储区，您看堆起来的MDF板材数量可真多啊。 |
John指着厂房角落正在工作中的多向CNC木工精密加工机具，他说Paradigm在十年前投资这部机器，当年要价100万美金，可是生产效率很高，这硕大的多向CNC机器不知帮Paradigm赚了多少钱。不过自动化的产线主要是应付大量生产，中低价位的产品比较仰赖机器加工。
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| 庞大的木工CNC自动精密加工机，十年前投资一部要价100万美金，真是大手笔啊。 |
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| 切割好的MDF板，中间有凹槽，懂门道的读者已经知道了，等一下在沟槽中上胶，然后像折纸一样就能组成立方体的音箱了。 |
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| 您看，动手折一折，超低音的箱体就成形了。 |
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| 上胶折好成型的音箱箱体，还要绑紧固定，等待胶水完全干燥。 |
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| 可是Paradigm音箱不一定都是四四方方的，许多高阶Paradigm音箱都是「水滴型」箱体，这就要靠模具把MDF压成圆弧形状。 |
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| 木工厂里面有许多独立的工作区域，各有各的制作工序。 |
即便许多自动化的机械可以帮助，但是音箱总是离不开手工制作的流程，在Paradigm的木工厂里面，除了大型切割机具之外，还有许多独立的工作区域，就好像木作工坊一样，每一站都有自己的制作工序，有的是组装，有的是打磨，有的是安装内部补强，
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| 打磨中的超低音音箱箱体。 |
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| 您看，水滴型的音箱不是我们想象中那么容易制作啊。 |
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| 工作人员在音箱箱体边角涂上颜料，等一下打磨时把颜料抛掉，就会变成圆滑细致的边角。 |
在木工工厂制作好的音箱箱体，接下来要送入烤漆车间。这钢琴烤漆得来不易啊！上漆、打磨、再上漆、再打磨，反复多次，最后才做抛光。不同等级的钢琴烤漆，程序都一样，就看要多讲究，要反复上漆打磨多少次，越高阶的产品自然工序越多，越耗成本。
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| 打磨完成的音箱箱体，接下来要送去烤漆！这绝对是非常耗费人力的加工流程。 |
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| 烤漆完成之后，还要上研磨剂反复抛光。 |
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| 抛光是费时又耗人力的加工程序，而且粉尘细微，工作人员要配戴N95口罩。 |
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| 烤漆车间。您看挂在半空中的音箱箱体，样子像不像挂炉烤鸭？ |
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| 完成钢琴烤漆的Paradigm音箱箱体，光可鉴人的色泽真是得来不易。 |
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| 销售副总John站在仓储区前面，展开双手说：这是一星期的出货量！果真是北美一等一的音响大厂。 |
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